Крепежные изделия обладают высокой прочностью, поэтому нуждаются в проведении тщательного соединения всех элементов конструкции. Если все проведено правильно, то изделие обладает всеми необходимыми эксплуатационными характеристиками. При изготовлении крепежных изделий могут быть использованы два типа технологий – горячая или холодная. Рассмотрим их более детально. Метизы, изготовленные методами горячей и холодной штамповки можно заказать на https://krepzevs.com/.

Технология холодной высадки крепежа

Холодная высадка – процесс, при котором крепежи производятся без проведения предварительного нагрева заготовок. В процессе компаниями используются специально подготовленные прессы-автоматы. Они могут быть многопозиционные, одноударные или горизонтальные.

Процесс заключается в проведении таких основных этапов:

  • проволока попадает на отрезную матрицу;
  • полученный фрагмент попадает на линию высадки;
  • заготовка вставляется в матрицу при помощи использования пуансона, здесь производится штампование головки;
  • пуансон возвращается в свое начальное положение, заготовка выходит из матрицы;
  • в конце происходит процесс накатки резьбы, термическая обработка уже полученных деталей.

Поскольку все этапы производятся на одном автомате, это позволяет получать полностью обработанные детали. Используя технологию холодной высадки, компания получает высокую производительность при выполнении работ, так как современное оборудование помогает производить больше 400 изделий за небольшое время. Чаще всего такой вид используют, чтобы изготовить болты, винты или заклепки.

Технология горячей высадки крепежа

Горячая высадка используется в тех случаях, когда необходимо получить достаточно сложные изделия. Например, это могут быть шестеренки, звездочки, фланцы, кривошипы, шатуны, коленвалы и много других заготовок деталей со сложными формами. Ко всему этому они будут отличаться долговечностью, высокой прочностью.

Процесс получения крепежей производится при помощи горячих высадочных автоматов-прессов. Для начала подготавливаются к работе заготовки на отрезном станке. После этого происходит нагревание примерно до 900 или 1150 градусов в индукционных печах, а потом высадка головки. Завершающим этапом является нарезка резьбы. Благодаря тому, что заготовка подвержена высоким температурам, она может сильно изменять основные геометрические характеристики. Все эти моменты обязательно следует принимать во внимание.