Процесс прокатки при температуре выше 1000 градусов по Цельсию используется для создания горячекатаной стали. Стальные изделия, обработанные таким образом, будут иметь сине-серое покрытие, шероховатое на ощупь.

Горячекатаный прокат фактически реконфигурируется во время процесса охлаждения, что дает продукту меньший допуск, чем у исходного материала и по сравнению с холоднокатаным стальным продуктом. Горячекатаная сталь более пластична, поэтому ее можно прессовать в различные формы. А лист стальной горячекатанный советуем купить тут.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для производства конструктивных элементов, таких как балки и прямые секции, железные дороги. Она также используется для производства листового металла.

Конструкционная сталь широко используется в архитектуре, мостостроении, машиностроении, железнодорожных локомотивах, тяжелом машиностроении и других сферах деятельности.

Горячая прокатка - это процесс формования стальных листов при условии, что сталь или сплав не были полностью охлаждены и являются более мягкими.

Преимущества: литейная структура слитка может быть разрушена, размер зерна стали может быть улучшен, а дефекты микроструктуры могут быть устранены, так что микроструктура и механические свойства стали будут улучшены. Сталь больше не является изотропной, а пузырьки, трещины и рыхлость, возникающие во время разливки, также исчезают под воздействием высокой температуры и давления.

Слабые стороны:

  • После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) в стали прессуются в тонкие листы, что вызывает расслоение. Это значительно ухудшает растягивающие свойства стали, а во время усадки сварного шва может произойти разрыв между слоями. Локальная деформация из-за усадки сварного шва часто в несколько раз превышает предел текучести, который значительно выше, чем вызванный нагрузкой.
  • Остаточное напряжение из-за неравномерного охлаждения. Остаточное напряжение - это внутреннее напряжение без внешней силы, и у горячекатаной стали со всеми типами сечений есть этот тип остаточного напряжения. Чем больше размер поперечного сечения всей стали, тем больше остаточное напряжение. Оно оказывает некоторое влияние на работу стальных элементов под действием внешней силы. Например, это может отрицательно повлиять на деформацию, устойчивость, сопротивление усталости и так далее.