Не каждый слышал о такой методике, что помогает получить качественные детали согласно техническому заданию заказчика. Вращение специальных роликов оказывают давление на пластину из металла, поэтому лист принимает нужную форму. Разновидности днищ применяются в таких сферах промышленности:
- нефтехимическая
- фармацевтическая
- газовая
Да и о нефтепереработке не будем забывать.
Активно используемая сегодня ротационная вытяжка - это процесс полного деформирования заготовки. Тут мастерам не обойтись без специального инструмента. Часто подобная процедура заменяет листовую штамповку, которая тоже является весьма популярной.
Инструменты никак не привязаны к геометрии деталей. Давильный метод гибкий и достаточно экономичный. Вот почему он используется, когда серийно выпускаются какие-то детали. Однако при необходимости можно создать небольшое количество запчастей. Когда нужен выпуск ограниченного количества продукции, стоит использовать именно ротационную вытяжку. Это выгодно в экономическом плане, потому что не нужно тратить слишком много ресурсов.
Сама вытяжка происходит автоматически, чтобы результат был отличным, необходимо использовать надежное оборудование. Универсальность гарантирует выпуск запчастей, которые могут иметь совершенно разные размеры и формы.
Методов ротационной вытяжки только два – прямой либо обратный. Последний необходим, если нужно на выходе получить толстостенную продукцию. При использовании первого получаем детали, которые имеют тонкие стенки и довольно большие габариты. Когда выбирается прямая вытяжка, ролик повторяет направление подачи.
Возможно использование надежных станков, которые оснащаются ЧПУ. Это помогает создавать детали очень сложной либо простой формы. Возможно применение очень прочных пластических материалов. Порой только ротационная вытяжка поможет создать нужную продукцию. Данный способ универсальный, а цена изделия будет минимальной.
Среди «плюсов» стоит отметить возможность выполнять обрезку и деформирование, используя только 1 станок. Да и энергоемкость невысока.